電熱鼓風干燥箱一直升溫(無法恒溫、超溫)是常見故障，核心原因集中在溫度控制回路異常、執(zhí)行部件故障或操作設(shè)置不當，需按 “先簡單后復雜” 的邏輯排查，具體分析如下：
 

　　一、最易排查：操作設(shè)置與環(huán)境問題(優(yōu)先自查)
 

　　設(shè)定溫度 / 程序錯誤誤設(shè) “升溫模式” 為 “連續(xù)升溫”(未開啟恒溫程序)，或設(shè)定溫度遠高于目標值(如想設(shè) 60℃卻輸成 160℃)；部分帶程序控制的設(shè)備，未設(shè)置 “保溫階段”，僅設(shè)置了升溫步驟，導致設(shè)備持續(xù)升溫。排查：重新核對設(shè)定溫度與程序，確認恒溫時間、溫度上限是否正確，恢復出廠設(shè)置后重試。
 

　　環(huán)境與擺放影響干燥箱出風口、回風口被樣品或雜物堵塞，熱風循環(huán)不暢，局部溫度傳感器誤判，導致加熱不停；箱門未關(guān)嚴(密封條老化、門鎖松動)，設(shè)備為補償熱量持續(xù)加熱；樣品擺放過密，遮擋溫度傳感器探頭，導致傳感器檢測溫度低于實際溫度，觸發(fā)持續(xù)加熱。排查：清理出風口 / 回風口，確保箱內(nèi)氣流循環(huán)；檢查箱門密封性，重新擺放樣品(間距≥2cm，遠離傳感器)。
 

　　二、核心故障：溫度控制與執(zhí)行部件問題
 

　　溫度傳感器故障（最常見）傳感器(如 Pt100、熱電偶)損壞、斷線或接觸不良，無法準確反饋箱內(nèi)溫度，控制器接收錯誤信號(如始終顯示低溫)，持續(xù)指令加熱；傳感器探頭位置偏移，未處于箱內(nèi)溫度均勻區(qū)，檢測數(shù)據(jù)失真。排查：用萬用表測量傳感器電阻(Pt100 在常溫下約 100Ω)，若電阻異常則更換傳感器；調(diào)整探頭位置至箱內(nèi)中心區(qū)域。
 

　　控制器（溫控儀）故障控制器內(nèi)部芯片損壞，無法接收傳感器信號或無法輸出停止加熱的指令，導致加熱管持續(xù)通電；控制器參數(shù)紊亂(如 PID 參數(shù)設(shè)置錯誤)，導致溫度失控。排查：觀察控制器顯示是否正常(如溫度顯示跳變、無響應)，嘗試恢復默認參數(shù)；若仍失控，更換同型號控制器。
 

　　加熱管 / 繼電器故障加熱管短路或粘連，導致持續(xù)發(fā)熱(即使控制器指令停止，加熱管仍通電)；控制加熱管的繼電器(接觸器)觸點粘連，無法斷開，導致加熱管持續(xù)供電。排查：斷開電源，用萬用表測量加熱管電阻(正常應有固定阻值，短路則電阻為 0)；觀察繼電器是否有燒焦痕跡，按壓觸點看是否能正常斷開，損壞則更換。
 

　　鼓風電機故障鼓風電機不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速異常，熱風無法循環(huán)，箱內(nèi)溫度分布不均，傳感器檢測溫度偏低，控制器持續(xù)加熱，最終導致局部超溫；電機軸承卡死、線路斷路，導致鼓風失效。排查：開機后聽電機是否有運轉(zhuǎn)聲音，用手輕撥風葉(斷電狀態(tài))，若卡死則清理異物或更換電機；檢查電機供電線路是否正常。
 

　　三、其他故障：線路與保護裝置問題
 

　　供電線路故障加熱回路線路短路、接線端子松動，導致加熱管持續(xù)通電；零線斷線，設(shè)備電壓異常，控制器失控。排查：檢查接線端子是否松動、燒焦，重新緊固；用萬用表測量供電電壓(單相 220V / 三相 380V)，確保電壓正常。
 

　　超溫保護裝置失效設(shè)備自帶的超溫保護器(獨立于控制器)損壞或未啟用，無法在溫度超標時切斷加熱回路；超溫保護設(shè)定值過高，未起到保護作用。排查：檢查超溫保護器是否正常(手動觸發(fā)是否能斷電)，重新設(shè)定保護溫度(通常比目標溫度高 10~20℃)；若損壞則更換。
 

　　四、排查與處理優(yōu)先級(安全第一)
 

　　立即斷電，避免超溫引發(fā)火災(尤其箱內(nèi)有易燃樣品時)；
 

　　先排查操作設(shè)置、樣品擺放、箱門密封等簡單問題，無需拆機，快速排除人為因素；
 

　　再檢查溫度傳感器、鼓風電機(直觀易檢測)，更換成本低、見效快；
 

　　最后排查控制器、繼電器、加熱管(需專業(yè)工具)，若不熟悉電路，建議聯(lián)系廠家售后，避免觸電或二次損壞。
 

　　總結(jié)
 

　　電熱鼓風干燥箱持續(xù)升溫，80% 以上是傳感器故障、控制器失控或繼電器粘連導致，其次是操作不當或鼓風失效。排查時需重點關(guān)注 “溫度檢測 - 信號傳輸 - 指令執(zhí)行” 的核心回路，確保每個環(huán)節(jié)正常運行，同時做好設(shè)備日常維護(如定期校準傳感器、清理風道、檢查密封條)，減少故障發(fā)生。