溫度交變應(yīng)力：夏季暴曬時(shí)表面溫度可達(dá) 70℃，冬季低溫降至 - 30℃，晝夜溫差可能超過 50℃。這種劇烈的溫度變化會(huì)導(dǎo)致材料熱脹冷縮，內(nèi)部產(chǎn)生周期性應(yīng)力，使分子鏈斷裂或交聯(lián)密度下降。

持續(xù)高低溫應(yīng)力：熱帶地區(qū)長期高溫（40℃以上）會(huì)加速橡膠的氧化反應(yīng)，導(dǎo)致彈性體變硬；寒帶地區(qū)長期低溫（-20℃以下）則會(huì)使塑料脆化，沖擊強(qiáng)度下降 50% 以上。

機(jī)械應(yīng)力與環(huán)境協(xié)同作用：材料在使用中往往同時(shí)承受拉伸、彎曲等機(jī)械力，例如門窗密封條的擠壓變形、電纜絕緣層的拉伸應(yīng)力。在高低溫環(huán)境下，機(jī)械應(yīng)力會(huì)放大分子鏈的損傷 —— 低溫下塑料的抗拉伸能力下降，若同時(shí)承受固定載荷，開裂風(fēng)險(xiǎn)會(huì)增加 3 倍以上。

測試汽車發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)的塑料部件時(shí)，可設(shè)定 150℃高溫持續(xù)拉伸，模擬長期受熱后的抗蠕變性能；

評(píng)估寒區(qū)電纜護(hù)套（PVC 材料）時(shí)，能在 - 40℃低溫下進(jìn)行拉伸 - 松弛循環(huán)測試，驗(yàn)證材料的低溫彈性保持率。

高低溫拉伸測試：在 - 40℃至 80℃范圍內(nèi)，按 5℃/min 的速率升溫，同時(shí)施加恒定拉伸載荷（如 50% 屈服強(qiáng)度），記錄材料在不同溫度下的形變率，評(píng)估其熱機(jī)械穩(wěn)定性。

溫度交變循環(huán)測試：在 - 30℃（保持 2h）與 60℃（保持 2h）之間循環(huán) 100 次，每次循環(huán)后測試材料的斷裂伸長率。這種測試可模擬材料在 5 年戶外使用后的性能衰減，而自然暴露試驗(yàn)則需要至少 2 年時(shí)間。

動(dòng)態(tài)疲勞測試：在高溫（80℃）下對(duì)橡膠試樣進(jìn)行 10 萬次拉伸 - 壓縮循環(huán)（振幅 ±5mm），模擬密封條在車門反復(fù)開關(guān)中的老化，評(píng)估其抗疲勞壽命。

PP 塑料的 Tg 約為 - 10℃，在 - 20℃時(shí)沖擊強(qiáng)度會(huì)驟降 70%，高低溫拉力機(jī)可在降溫過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測拉伸強(qiáng)度變化，精準(zhǔn)定位脆化溫度。

EPDM 橡膠的 Tg 約為 - 68℃，在 - 40℃時(shí)仍保持彈性，但在動(dòng)態(tài)拉伸測試中，若溫度降至 - 50℃，其回彈率會(huì)從 80% 降至 30%，這種臨界狀態(tài)只有通過高低溫拉力機(jī)才能捕捉。

常溫拉力機(jī) + 烘箱 / 冰箱：這種 “分步測試" 方式無法模擬溫度變化過程中的應(yīng)力作用。例如，將橡膠在 100℃烘箱中老化后，常溫測試其拉伸強(qiáng)度，會(huì)低估材料在高溫下的實(shí)時(shí)性能衰減（高溫下橡膠的拉伸強(qiáng)度可能比常溫低 30%）。

僅做靜態(tài)高低溫存放試驗(yàn)：不施加機(jī)械應(yīng)力的測試無法評(píng)估材料的抗疲勞能力。例如，戶外塑料板材在溫度交變中若不承受風(fēng)壓等載荷，可能 30 年無明顯變化，但實(shí)際使用中因持續(xù)彎曲應(yīng)力，10 年就會(huì)出現(xiàn)裂紋。

單一溫度點(diǎn)測試：忽略了溫度梯度的影響。例如，汽車保險(xiǎn)杠（PP+EPDM 合金）在 - 30℃至 60℃的拉伸強(qiáng)度差異可達(dá) 2 倍，僅測試常溫性能會(huì)導(dǎo)致冬季脆化風(fēng)險(xiǎn)被低估。

ISO 899-2（塑料蠕變測試）規(guī)定，在評(píng)估材料長期載荷下的形變時(shí)，必須在 - 40℃至 150℃范圍內(nèi)進(jìn)行溫度梯度測試。

ASTM D882（塑料拉伸性能測試）要求，對(duì)于戶外用塑料，需在 - 30℃、23℃、80℃三個(gè)溫度點(diǎn)進(jìn)行拉伸對(duì)比試驗(yàn)。

GB/T 1690（硫化橡膠耐液體試驗(yàn)方法）指出，在評(píng)估燃油對(duì)橡膠的侵蝕時(shí)，需在 120℃（模擬發(fā)動(dòng)機(jī)艙溫度）下同時(shí)進(jìn)行拉伸測試，而非僅做常溫浸泡。